Das TIP TIG
Schweißverfahren

TIP TIG ist ein Heißdraht-WIG-Verfahren. Eine separate Niederspannungs-Stromquelle heizt den Zusatzdraht kurz vor dem Schmelzpunkt vor, während ein 4-Rollen-Antrieb den Draht mechanisch oszilliert. Ergebnis: Spitzen-Abschmelzleistung von rund 4 kg/h — etwa das 12-Fache des klassischen Kaltdraht-WIG — bei gleichzeitig geringstem Wärmeeintrag aller drahtgeförderten Schweißverfahren. Läuft mit 100 % Argon, funktioniert an allen schweißbaren Werkstoffen und in allen Positionen.

Beim klassischen WIG kühlt der kalte Zusatzdraht das Schweißbad — das erzwingt niedrige Vorschubgeschwindigkeit. Bei TIP TIG kommt der Draht bereits nahe der Schmelztemperatur an und verbessert die Benetzung, statt sie zu kühlen. Die Spitzen-Abschmelzleistung steigt von rund 0,3 kg/h auf etwa 4 kg/h; die Schweißgeschwindigkeit erhöht sich je nach Werkstoff um 100–300 %. Es entsteht kein Sekundärlichtbogen — die Wolframelektrode kontrolliert weiterhin den Primärlichtbogen.

MIG liefert hohe Abschmelzraten, aber mit hohem Wärmeeintrag und realen Risiken für Bindefehler, Spritzer, Poren und Verzug — besonders bei zähen Legierungen wie Duplex oder Superduplex. TIP TIG erreicht typische MIG-Abschmelzraten bei WIG-Anbindungsqualität: keine Spritzer, keine Kaltbindungen, kein CO₂-Schutzgas. Der Verzug bleibt gering; Nähte sind bei Edelstahl, Duplex, Inconel, Titan und Cladding-Verbindungen bereits in der ersten Lage röntgentauglich.

Alle Werkstoffe, die auch mit WIG geschweißt werden können: Baustahl, niedriglegierte Stähle, Edelstahl (inklusive Duplex und Superduplex), Nickellegierungen (Inconel, Hastelloy, Monel), Titan, Invar 36, Aluminium, Kupfer und spezielle Cladding-Auflagen. Im Einsatz in Kerntechnik (dünnwandiger Edelstahl), Luft- und Raumfahrt (Titan, Invar), LNG (9 % Ni-Stahl), Wasserstoff (Austenit und Duplex), Petrochemie, orbitalem Rohrleitungsbau und Cladding-Auftragschweißen.

Der Wärmeeintrag treibt Verzug, Eigenspannungen und — bei korrosionsbeständigen Legierungen — Sensibilisierung und Chemieverlust. Weniger Wärme bedeutet engere Maßtoleranzen (weniger Nacharbeit), erhaltene Korrosionsbeständigkeit bei Duplex und Edelstahl, schmalere Wärmeeinflusszonen und ein geringeres Risiko von Wasserstoffversprödung bei hochfesten Stählen. TIP TIG liefert den niedrigsten Wärmeeintrag aller drahtgeförderten Schweißprozesse — ein entscheidender Vorteil bei normgebundener Fertigung.

Nein. Der Draht wird mechanisch zugeführt — der Schweißer steuert Brennerwinkel und Vorschub, nicht die manuelle Drahtzugabe. Erfahrene WIG-Schweißer erlernen TIP TIG innerhalb weniger Stunden. Auch Schweißer ohne tiefe WIG-Erfahrung produzieren nach Basisschulung Nähte in Röntgenqualität. Das entschärft den Fachkräftemangel, der die manuelle WIG-Kapazität in Pipeline-, LNG- und Cladding-Sektor limitiert.