Keyhole-WIG-
Schweißen

Beim Keyhole-Schweißen drückt ein extrem konzentrierter Lichtbogen ein kleines Loch — das „Stichloch“ — komplett durch die Fuge. Während der Brenner vorrückt, fließt das Schmelzbad dahinter zusammen und erstarrt zu einer voll durchgeschweißten Naht. TIP TIG focus schafft das in einer Lage mit Volldurchschweißung — Nähte in Röntgenqualität mit sauberem Wurzel- und Deckprofil und nahezu ohne Kantenvorbereitung.

TIP TIG focus erreicht Volldurchschweißung bis 12 mm in einer einzigen Lage. Klassisches WIG bräuchte für dieselbe Dicke mehrere Lagen mit angefasten Kanten; Keyhole-Schweißen erledigt es in einem Durchgang — nahezu ohne Nahtvorbereitung.

Bis zu 600 % schneller als herkömmliches WIG — eine 8-Stunden-WIG-Naht entsteht in rund 10 Minuten. Zusätzlich werden nur etwa 12 % des sonst üblichen Schutzgases benötigt, und über alles gerechnet — Vorbereitung, Gas, Energie, Zusatzwerkstoff, Schleifen und Nacharbeit — ergibt sich eine durchschnittliche Kosteneinsparung von 80 %.

Alle wichtigen Legierungen: niedrig-, mittel- und hochlegierte Stähle, Duplex und Superduplex, 9 % Ni-Stahl, Titan, Kupfer, Aluminium, hitzebeständige Legierungen sowie verzinkte und beschichtete Werkstoffe. Die niedrige Wärmeeinflusszone erhält die Werkstoffeigenschaften und hält den Verzug bei allen gering.

Das Plasmaschweißen war das etablierte Keyhole-Verfahren, verlangt aber exakte Nahtvorbereitung und die Kontrolle vieler kritischer Parameter. TIP TIG focus erreicht die Plasma-Durchschweißung bei deutlich einfacherem Setup, toleriert Nahtungenauigkeiten statt perfekte Fügung zu fordern und schließt das Stichloch zuverlässiger.

Nahezu keine. Da das Stichloch die gesamte Dicke von selbst durchdringt, entfällt das Anfasen weitgehend — eine gerade geschnittene Kante genügt meist. Damit fällt der Großteil der Schleif- und Zerspanzeit weg, die klassisches Mehrlagen-WIG vor der ersten Raupe erfordert.