¿Qué metales y aleaciones puede soldar TIP TIG?
Aceros al carbono e inoxidables, dúplex, aleaciones de níquel, titanio, aluminio y uniones revestidas: todo lo que el TIG suelda, con muy bajo aporte térmico.
TIP TIG suelda todos los metales que el TIG puede soldar, pero lo que marca la diferencia es cómo los suelda. Su bajo aporte térmico es lo que protege la metalurgia en las aleaciones más exigentes: los grados resistentes a la corrosión, el aluminio, las secciones finas, las uniones disimilares y revestidas, donde un exceso de calor significa un rechazo. Aquí es donde se utiliza.
Aceros al carbono y de baja aleación
Los metales de uso diario —aceros al carbono y de baja aleación— se sueldan rápido y limpio, con poca distorsión y sin escoria que picar entre pasadas. Los grados resistentes a la fluencia como el P91, sensibles al aporte térmico y al tratamiento posterior a la soldadura, se benefician directamente de la deposición controlada y de bajo calor de TIP TIG.
Acero inoxidable y dúplex
Aquí es donde el bajo aporte térmico demuestra su valor. En el acero inoxidable —y especialmente en los dúplex y súper dúplex, de baño poco fluido— el exceso de calor sensibiliza el material y merma la resistencia a la corrosión. TIP TIG mantiene una zona afectada por el calor reducida y preserva las propiedades de la aleación, con uniformidad de la soldadura incluso en los grados más difíciles. Cubre toda la gama de tubería, desde pared fina hasta pared gruesa (SCH 10 hasta SCH 160), y automatizado hasta aproximadamente 1 mm de pared según el ajuste de las piezas.
Aleaciones de níquel
Las aleaciones a base de níquel —Inconel 625, Hastelloy 276— son territorio natural de TIP TIG, tanto en soldaduras sólidas como en revestimientos resistentes a la corrosión. TIP TIG se emplea para el revestimiento de Inconel interior y exterior y tubería revestida con CRA, donde el bajo aporte térmico mantiene baja la dilución y protege la capa de revestimiento. Es exactamente la unión que hay detrás del caso práctico de la tubería submarina de CNOOC, y la base del cladding TIP TIG.
Aluminio
El aluminio es una de las aplicaciones donde TIP TIG destaca especialmente, y uno de los metales más difíciles de soldar bien. Su alta conductividad térmica extrae el calor directamente de la unión, su óxido superficial y el hidrógeno disuelto favorecen la porosidad, y las secciones finas se deforman ante el menor exceso de calor. TIP TIG responde a los tres problemas a la vez: el hilo con oscilación mecánica ofrece un excelente control del baño de soldadura y de la mojabilidad, el aporte dinámico de hilo agita el baño para ayudarlo a desgasificar y mantener baja la porosidad, y el aporte térmico bajo y controlado limita la distorsión, todo ello con la calidad limpia propia del TIG y con argón al 100 %. El resultado son soldaduras de aluminio sanas y de baja porosidad, con un grado de control que el aluminio no suele poner fácil.
Titanio
El titanio exige limpieza y un control estricto del calor. El arco limpio de argón y el bajo aporte térmico de TIP TIG se adaptan bien a él: es posible lograr soldaduras de titanio sanas con una huella térmica excepcionalmente baja.
Uniones disimilares y revestidas
Donde se encuentran dos metales distintos —por ejemplo, las transiciones de cobre a inoxidable— el calor bajo y controlable ayuda a gestionar la diferencia entre materiales. Combinado con la capacidad de revestimiento descrita arriba, esto convierte a TIP TIG en un único proceso tanto para soldaduras sólidas como para revestimientos y uniones de transición.
De un vistazo
| Grupo | Ejemplos |
|---|---|
| Acero al carbono / de baja aleación | Acero al carbono, aleaciones de cromo, P91 |
| Inoxidable y dúplex | 304/316, dúplex, súper dúplex (SCH 10–160) |
| Aleaciones de níquel | Inconel 625, Hastelloy 276 |
| Aluminio | Chapa y aleaciones estructurales |
| Titanio | Comercialmente puro y aleado |
| Disimilar / revestido | Cobre a inoxidable, revestimiento de Inconel ID/OD |
El hilo conductor es el aporte térmico: como TIP TIG trabaja con el menor aporte térmico de cualquier proceso con alimentación de hilo, protege la metalurgia que otros procesos de alta deposición ponen en riesgo, y por eso aparece en las aleaciones y uniones donde la calidad no es negociable.