Casestudy: 100 % radiografisch op Inconel-beklede subsea-leiding (CNOOC)
Hoe TIP TIG 100 % radiografisch en nul nabewerking haalde op Inconel-beklede subsea-lassen voor CNOOC, waar TIG en puls-MIG tekortschoten.
Wanneer de eis 100 % radiografisch onderzoek zonder enige nabewerking luidt, op een subsea-leiding die inwendig met Inconel is bekleed, loopt het merendeel van de processen tegen zijn grens aan. Zo voldeed TIP TIG aan die eis voor CNOOC, nadat de conventionele opties dat niet konden.
In het kort
| Project | Subsea-leiding van CNOOC met Inconel-bekleding |
|---|---|
| Opdrachtgever | China National Offshore Oil Corporation |
| Toepassing | Inwendig met Inconel beklede subsea-lassen, positie 5G |
| Leiding | ~32 km, van het platform naar de wal |
| Eis | 100 % radiografisch, nul nabewerking |
| Mislukte processen | Conventioneel TIG, puls-MIG |
| Resultaat met TIP TIG | 100 % radiografisch, nul nabewerking — handmatig én automatisch |
De uitdaging
CNOOC, de grootste Chinese offshoreproducent van olie en gas, legde een subsea-leiding van ongeveer 32 km die een offshoreplatform met de wal verbond. De lassen werden op het pijpenlegschip gemaakt terwijl de buis werd gevierd — 5G-verbindingen in vaste positie, waarbij de lasser rond een buis werkt die niet draait.
De moeilijkheid zat in de verbinding zelf: inwendig met Inconel beklede buis. Een corrosiebestendige Inconel-laag op de binnendiameter beschermt de buis tegen de agressieve subsea-omgeving, en die bekleding moet het lassen overleven. Daar kwam een strenge eis bij: nul nabewerking. Elke las moest in één keer door het 100 %-radiografisch onderzoek komen.
Waarom de gebruikelijke processen tekortschoten
De technici van CNOOC hadden toegang tot de duurste en meest verfijnde lastechnologie en probeerden eerst de voor de hand liggende wegen:
- Conventioneel TIG hield de kwaliteit vast, maar de warmte-inbreng was een probleem voor de bekleding, en 5G-lassen in TIG waren simpelweg te traag voor een leiding van die lengte.
- Puls-MIG had de snelheid, maar haalde de 100 %-radiografische eis op de inwendig met Inconel beklede lassen niet betrouwbaar.
Geen van beide processen leverde tegelijk de laskwaliteit op de bekleding en de benodigde productiviteit. Met nul nabewerking als niet-onderhandelbare voorwaarde is het precies dat gat waarin een project vastloopt.
Waarom TIP TIG bij deze verbinding past
Voor precies dit soort werk is TIP TIG gebouwd. Het hetedraadproces houdt de laskwaliteit van TIG vast en is tegelijk 100–300 % sneller dan gewoon TIG, met de laagste warmte-inbreng van alle processen met draadaanvoer. Op een inwendig beklede verbinding is die lage warmte-inbreng geen prettige bijkomstigheid: zij houdt de corrosiebestendige Inconel-laag gaaf en behoudt de eigenschappen ervan. TIP TIG werkt handmatig én automatisch, zodat dezelfde procedurekwalificatie zowel het handwerk als het gemechaniseerde lassen aan boord dekt.
Het resultaat
CNOOC wendde zich tot TIP TIG. In twee weken beproeving bij de vestiging van TIP TIG toonde het proces de vereiste kwaliteit — 100 % radiografisch, nul nabewerking, handmatig en automatisch — en haalde het tegelijk de productiesnelheid die de 5G-lassen vroegen. CNOOC bestelde handbediende en geautomatiseerde TIP TIG-apparatuur, en TIP TIG leverde opleiding, lasprocedures en apparatuur voor een project van meerdere miljoenen dollars.
Kort gezegd: waar conventioneel TIG te traag was en puls-MIG de radiografische kwaliteit op de bekleding niet vasthield, voldeed TIP TIG in één keer aan beide eisen — op een van de zwaarste verbindingen in de offshorebouw.