Luft- & Raumfahrtschweißen

Null Toleranz für Defekte. Präzise Nähte an anspruchsvollsten Legierungen.

Luft- & Raumfahrtschweißen
Überblick

TIP TIG in der
Luft- & Raumfahrt

Bauteile aus Invar 36, Inconel oder Titan brauchen absolute Präzision. TIP TIG bringt wenig Wärme ein. Der Verzug bleibt in engsten Toleranzen. Die Draht-Oszillation erzeugt porenfreie, röntgensichere Nähte unter 100 % Argon. Nach dem Schweißen reicht einfaches Drahtbürsten.

Hauptvorteile

Warum TIP TIG

01

Minimaler Verzug

Wenig Wärme hält kritische Toleranzen an dünnwandigen Teilen. Deutlich weniger Nacharbeit.

02

100 % Röntgenqualität

Die Schmelzbad-Oszillation liefert porenfreie Nähte bei allen Wandstärken. Erfüllt die strengsten Luftfahrt-Normen.

03

Sonder-Legierungen

Bewährt an Invar 36, Inconel, Titan und weiteren Legierungen der Luft- und Raumfahrt.

04

Sauberes Verfahren

Läuft mit 100 % Argon. Die Nähte brauchen nur einfaches Drahtbürsten. Das spart Zeit und Kosten.

05

Weniger Nacharbeit

Hohe Qualität beim ersten Durchlauf. Weniger Reparaturen, weniger Ausschuss, schnellere Produktion.

06

Weltraum-erprobt

Im Einsatz beim Bau von Raumfahrzeugen und Raketen für führende Programme weltweit.

Bewährt in der Praxis

SpaceX Starship — Von 5 bar auf 8,5 bar in 40 Tagen

Im November 2019 explodierte ein Starship-Tank bei nur 5 bar im Drucktest. Der Tank war mit Fülldraht geschweißt. SpaceX wechselte auf TIP TIG. Innerhalb von 40 Tagen erreichten die neuen Tanks 8,5 bar — das Ziel für bemannte Flüge. Heute wird jeder Starship- und Super-Heavy-Tank mit TIP TIG geschweißt. Der Wechsel brachte außerdem 20 % weniger Gewicht durch präzisere Nähte.

8,5 bar Druckziel erreicht
40 Tage Von Versagen zum Ziel
20 % Gewichtsreduktion
Vertraut von

Branchenführer setzen auf TIP TIG

SpaceXBoeingNASANorthrop GrummanBlue Origin
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